Automatisierte Wasserüberwachung stoppt Korrosion im Kühlturm eines Lebensmittelherstellers
Bei einem Lebensmittelhersteller in Indien führte eine unausgewogene Chemikaliendosierung im Kühlturm zu beschleunigter Korrosion und steigenden Kosten. Mit Sensoren und einer automatisierten SPS-Steuerung von Jumo India überwacht das Unternehmen nun pH-Wert, Leitfähigkeit und Sauerstoffgehalt in Echtzeit und hält die Wasserchemie stabil.
Echtzeitüberwachung und automatische Dosierung stabilisieren Wasserchemie und senken Wartungsaufwand.
Bei einem bekannten Lebensmittelhersteller in Indien wurde der Kühlturm trotz regelmäßiger Wartung zum Schwachpunkt im Produktionsprozess. Wiederkehrende Ablagerungen und Effizienzverluste erhöhten Kosten und Risiken. Mit Mess- und Automatisierungslösungen von Jumo India fand das Unternehmen einen Weg zu stabilerer Wasserqualität und effizienterem Betrieb.
Im Laufe der Zeit stellte das Wartungsteam des Lebensmittelkonzerns eine beschleunigte Korrosion der Kondensatorlamellen im Kühlturm fest. Die Lamellen aus verzinktem, beschichtetem Material verschlechterten sich viel schneller als erwartet. Diese Korrosion beeinträchtigte nicht nur die Effizienz des Kühlturms, sondern erhöhte auch den Energieverbrauch und die Ausfallzeiten bei der Wartung.
Bei näherer Betrachtung zeigte sich, dass die Ursache in einer unausgewogenen Chemikaliendosierung bei der Wasseraufbereitung lag. Schwankungen in der Dosierkonzentration störten den pH-Wert, die Leitfähigkeit und den Gehalt an gelöstem Sauerstoff (DO) im Wasser, sodass höhere Korrosionsraten die Folge waren. In Ermangelung einer kontinuierlichen Überwachung oder eines automatischen Kontrollmechanismus wurde es immer schwieriger, eine stabile Wasserchemie aufrechtzuerhalten, was letztlich zu einer unvorhersehbaren Leistung und häufigen Wartung des Systems führte.
Die Herausforderung für den Lebensmittelproduzenten bestand darin, eine Lösung zu finden, die die wichtigsten Wasserqualitätsparameter in Echtzeit überwacht, die optimale korrekte Dosierung sicherstellt und Korrekturmaßnahmen automatisiert und gleichzeitig den Systembetrieb vereinfacht.
Intelligente Überwachung und Steuerung
Um dieses Problem zu lösen, ging der Konzern eine Partnerschaft mit Jumo ein, das für sein Fachwissen im Bereich der intelligenten Mess- und Automatisierungstechnik bekannt ist. Das Ingenieurteam von Jumo führte eine detaillierte Bewertung des Kühlturm-Wassersystems durch und schlug eine vollständig integrierte, auf die Bedürfnisse des Lebensmittelkonzerns zugeschnittene Steuerungslösung vor.
Die Lösung bestand im Einsatz einer Reihe von hochpräzisen Sensoren zur kontinuierlichen Messung von pH-Wert, Leitfähigkeit und Sauerstoffgehalt im Kühlturmwasser. Diese Sensoren lieferten genaue Messwerte in Echtzeit, die eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) auswertete.
Die Ingenieure des Unternehmens entwickelten daraufhin ein individuelles SPS-Programm, das die Sensordaten analysierte und die Chemikaliendosierpumpen automatisch steuerte. Infolgedessen hielt das System kontinuierlich das ideale chemische Gleichgewicht aufrecht, indem es die Dosierungshäufigkeit und -konzentration regulierte. Jede Abweichung von den festgelegten Grenzwerten löste automatische Anpassungen aus, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig wurden und eine gleichbleibende Wasserqualität rund um die Uhr sicherstellte.
Die Installation umfasste auch die Datenprotokollierung und -visualisierung, sodass das technische Team des Kunden Trends überwachen, Leistungsberichte prüfen und eine vorausschauende Wartung problemlos durchführen konnte.
Stabiler Betrieb und nachhaltige Leistung
Die Einführung des intelligenten Überwachungssystems brachte sofortige Verbesserungen. Die Korrosionsrate ging deutlich zurück, und die Kondensatorlamellen blieben viel länger intakt. Dieses optimierte Dosierungsverfahren reduzierte den Verbrauch von Aufbereitungschemikalien, was sowohl zu Kosteneinsparungen als auch zu Umweltvorteilen führte. Darüber hinaus erhöhte das automatisierte Kontrollsystem die Betriebssicherheit und minimierte die Ausfallzeiten. Der Kühlturm funktionierte nun mit hoher Effizienz und sorgte für eine stabile Temperaturregelung und gleichmäßige Prozessleistung.
Die implementierte Lösung verschaffte dem Lebensmittelhersteller durch präzise Datenaufzeichnung auch verwertbare Erkenntnisse. Durch die Umstellung von einem reaktiven auf einen proaktiven Wartungsansatz erreichte das Unternehmen langfristige Stabilität und verbesserte die Entscheidungsfindung in Bezug auf das Wassermanagement.
Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zeigt, wie die Lösungen zur Kontrolle der Wasserqualität der Industrie helfen können, komplexe betriebliche Herausforderungen zu bewältigen. Durch die Kombination von Sensoren, intelligenter Steuerung und robuster Konstruktion verwandelte Jumo den Kühlturm des Kunden in ein selbstregulierendes, datengesteuertes System.Dadurch konnte der Lebensmittelproduzent nicht nur den Schutz und die Effizienz seiner Anlagen verbessern, sondern auch sein Engagement für eine nachhaltige und zuverlässige Wasserwirtschaft verstärken.
