Feuchtigkeitsmessung in Echtzeit verbessert Effizienz und Sicherheit der Sprühtrocknung
Rembe zeigt mit dem CO.Pilot, wie sich absolute Luftfeuchte in Zu- und Abluft der Sprühtrocknung in Echtzeit messen lässt. Das System liefert kontinuierliche Messdaten zur Feuchtigkeit und überwacht zugleich Kohlenmonoxid zur Früherkennung von Glimmnestern und Bränden.
Kontinuierliche Messung der absoluten Luftfeuchte optimiert Trocknungsprozesse und erhöht die Anlagensicherheit.
In der Sprühtrocknung beeinflusst die Luftfeuchtigkeit in Zu- und Abluft unmittelbar Trocknungsdynamik, Energieeffizienz und Produktqualität. Zu hohe Zuluftfeuchte verringert den Dampfdruckgradienten und verlängert Trocknungszeiten; eine zu niedrige Abluftfeuchte deutet dagegen häufig auf Übertrocknung hin und kann zu Aromaverlusten, Pulverbruch und Staubbildung führen. Ohne verlässliche Messung der absoluten Luftfeuchte lassen sich Trocknungsgrad und Prozessführung nur eingeschränkt kontrollieren.
Laserbasierte Messung in Echtzeit
Der CO.Pilot von Rembe misst die absolute Feuchtigkeit von Zu- und Abluft kontinuierlich und in Echtzeit. Eine Prozessprobe wird dafür per Hochvakuum dem Analysator zugeführt; Feuchtigkeits- und Kohlenmonoxidanteil werden mittels Laserabsorptionsspektroskopie erfasst. Nach Angaben des Herstellers erkennt das System Feuchteänderungen im Sekundenbereich, sodass Betreiber Trocknungsparameter direkt anpassen können. Zusätzlich überwacht der CO.Pilot den Kohlenmonoxidgehalt zur Früherkennung von Glimmnestern und Entstehungsbränden.
Nutzen für Betrieb und Prozesssicherheit
Die kontinuierliche Visualisierung der Feuchtewerte lässt sich mit Produktionsdaten verknüpfen und macht den Trocknungsprozess nachvollziehbar und regelbar. Nach Angaben des Herstellers ergeben sich daraus Energieeinsparungen, stabilere Trocknungsprofile und eine geringere Produktablagerung. Damit deckt der CO.Pilot zwei Aspekte ab: die Effizienz der Sprühtrocknung und die Sicherheit der Anlage.
