Polymerisationskritische Monomere wie Methylmethacrylat (MMA), Styrol sowie Acrylate und Methacrylate erfordern kontrollierte Bedingungen in Lagerung und Umschlag. Temperatur, Verunreinigungen, lange Verweilzeiten oder Sauerstoffmangel können den Produktzustand verändern und Polymerisationsprozesse auslösen. Eine kontinuierliche Zustandsüberwachung reduziert Informationslücken zwischen Probenahmen und ermöglicht eine frühzeitige Bewertung.
Das Inline-Messsystem LiquiSonic erfasst Veränderungen direkt im flüssigen Medium in Rohrleitungen oder im Bypass. Die Messung erfolgt kontinuierlich und liefert Prozessdaten während Entladung, Lagerung und Weiterverarbeitung. Messwerte lassen sich anzeigen, dokumentieren und in bestehende Leitsysteme integrieren.
Kontinuierliche Zustandsanalyse im Prozess
Die Technik basiert auf der Bestimmung der Schallgeschwindigkeit im Medium. Ergänzend wird die Temperatur erfasst und in die Auswertung einbezogen. Aus beiden Größen entsteht ein charakteristisches Profil des jeweiligen Produkts. Abweichungen von definierten Bereichen können auf Alterung, Kontamination oder beginnende Polymerisation hindeuten.
Im Gegensatz zu Laboranalysen, die punktuelle Ergebnisse liefern, entsteht eine durchgängige Datenbasis über den gesamten Prozessverlauf. Dies unterstützt die Bewertung von Chargen sowie die Nachverfolgbarkeit während Entladung und Transfer.
Integration in bestehende Anlagen und Abläufe
Das System arbeitet inline und ohne Verbrauchsmaterialien. Die Integration in vorhandene Anlagen ist über Schnittstellen zum Prozessleitsystem möglich. Damit lassen sich Grenzwertüberwachung, Alarmierung sowie Freigabe- und Sperrlogiken in betriebliche Abläufe einbinden.
Anwendungen finden sich in Tanklagern, Chemieterminals sowie in Produktionsbetrieben, die Monomere lagern, transportieren oder verarbeiten. Die kontinuierliche Messung ergänzt bestehende Sicherheits- und Qualitätskonzepte um eine zusätzliche Überwachungsebene.
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