28.03.2024 • Technik

Schlüsseltechnologie für die Verarbeitung pflanzlicher Proteine

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Mit der Kühldüse Megatex S7 wurde nun ein neuer Austrag für die HMMA (High Moisture Meat Analogues)-Produktion entwickelt, der sowohl eine variable Breite und Stärke als auch verschiedene Texturen ermöglicht. Darüber hinaus stattet Coperion die Kühldüse mit einigen Features aus, die ihr Handling vereinfachen und Rezeptur- sowie Konfigurationswechsel mit nur wenigen Handgriffen und in kurzer Zeit ermöglichen. HMMA ist ein pflanzenbasiertes Zwischenprodukt und wird in erster Linie für Fertiggerichte wie für vegane Hähnchenstücke oder Hackfleisch verwendet. Im Herstellungsprozess von HMMA werden zunächst proteinreiche Rohstoffe in einem ZSK Food Extruder mit Wasser vermischt und aufbereitet. Diese wird im Anschluss durch die Kühldüse gepresst, wo die fleischähnliche Textur definiert und ein fester Strang zur Weiterverarbeitung ausgeformt wird. Als Qualitätsmerkmale gelten die Produkttextur und -festigkeit sowie die Faserlänge und -stärke. Um genau diesen Qualitätsanforderungen noch besser nachzukommen und um kleineren Unternehmen, Forschungseinheiten und Start-Ups mehr Flexibilität zu geben, hat Coperion die Texturiereinheit entwickelt. Die Kühldüse ist modular aufgebaut. Sie besteht aus einzelnen Segmenten, die abhängig von den Anforderungen der Rohstoffe und der Struktur des Produkts individuell kombiniert werden können und ist mit austauschbaren Inlays versehen. So kann die Strangbreite flexibel variiert werden. „Der Markt für pflanzenbasierte Fleischersatzprodukte wächst exponentiell und es ist uns wichtig, diese Entwicklung mit innovativen Technologien weiter voranzutreiben. Mit der Kühldüse haben wir das Ziel verfolgt, den Herstellungsprozess von HMMA deutlich variabler zu gestalten. Durch eine gute Zugänglichkeit werden zudem Reinigungszeiten deutlich verkürzt und die Wirtschaftlichkeit gesteigert. Nach Tests in unserem Food Technikum können wir mit Gewissheit bestätigen, dass wir diese Ziele vollumfänglich erreicht haben“, so Markus Schmudde, Leiter Forschung und Entwicklung, Compounding & Extrusion bei Coperion.

 

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