Rund ums Schüttgut

Abhängig vom Typ des Förderers und von den Eigenschaften des Förderguts lassen sich Steigungswinkel von bis zu 15° umsetzen und Durchsatzleistungen bis zu 10.000 t/h realisieren. Der Systemanbieter setzt auf moderne Planungs- und Layoutwerkzeuge, um die Betreiber schon in einem frühen Projektstadium zu unterstützen und die beste Förderlösung zu konzipieren. Für den vertikalen Transport gibt es Hochleistungsgurtbecherwerke, die vorrangig für pulverförmige oder kleinstückige Materialien zum Einsatz kommen. Förderhöhen von bis zu 200 m sind möglich. Bei grobstückigen und stark schleißenden Materialien werden Gurtbecherwerke mit Heavy-Duty-Technik ausgerüstet. Die speziell konstruierten Becher und der bewährte Stahlseilgurt ermöglichen große Förderhöhen und -leistungen. Um Heißgüter wie Zementklinker sicher und wirtschaftlich zu fördern, werden Stahlzellenförderer mit Gurt oder Kette als Zugorgan angeboten, die Steigungswinkel bis 60° und Geschwindigkeiten bis zu 0,6 m/s erreichen. Bei den Gurtstahlzellenförderern basiert das Fördersystem auf der bewährten Gurttechnik, die auch in den Becherwerken zum Einsatz kommt. Um Schüttgüter aus der chemischen Industrie vom Silo können über eine Förderstrecke zur Form-Fill-Seal-Anlage fillpac FFS transportiert werden. Die hocheffiziente Abfüllmaschine formt einen Sack aus einer vorgefertigten PE-Schlauchfolie und füllt ihn z.B. mit den technischen Kunststoffen des Anwenders, wie PE-, PP-, PA- oder PS-Granulaten. Zuverlässig, schonend und nachhaltig abfüllen lassen sich auch Salze oder Düngemittel. Für das Palettieren von Schüttgütern aus der Zement-, Baustoff- oder Chemieindustrie sind Hochleistungspalettierer der Baureihe paletpac im Programm. Diese Baureihe wurde nicht nur robust gestaltet, sondern auch komplett überarbeitet: Mit der neuen, modularen Bauweise sind in allen Anlagen nun gleiche oder ähnliche Komponenten und Module verbaut, und, wo immer machbar, wurde eine möglichst identische Bauweise umgesetzt. Auch die Anzahl der Bauteile ist geringer. Das reduziert die Anzahl der Ersatzteile und beschleunigt deren Lieferzeiten. Die Module werden zeit- und kostensparend individuell zusammengestellt, intern getestet und vor Ort montiert. Die auf Paletten exakt gestapelten Gebinde können anschließend in die nachgelagerte, ebenfalls modular gebaute Verpackungsanlage stretch hood gefördert werden. Die palettierte Ware wird mit einer hochdehnbaren Stretchhaubenfolie überzogen und ist so sowohl beim Umschlag als auch bei einer Außenlagerung sicher vor Umwelteinflüssen wie Sonne, Schmutz und Nässe geschützt.