Effiziente Filtration für präzise Druckergebnisse in der Elektroindustrie
Die Filtration spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Inkjet-Tinten. Siemens und Domo Chemicals setzen auf effiziente und sichere Abfüllprozesse, um höchste Druckqualität zu gewährleisten
Die Herstellung von Inkjet-Tinten erfordert höchste Präzision. Schon kleinste Partikel können die Druckqualität beeinträchtigen oder Druckköpfe verstopfen. Eine zuverlässige Filtration sichert Reinheit und Konsistenz jeder Charge. Hochleistungsfilter, passende Gehäuse und tropffreie Kupplungen gewährleisten einen sicheren Abfüllprozess – von Standardtinten bis zu sensiblen Spezialformulierungen.
Inkjet-Tinte ist eine hochentwickelte Mischung aus Lösungsmitteln, Pigmenten oder Farbstoffen sowie funktionellen Additiven. Je nach Anwendung – ob Etikettendruck, industrieller Kennzeichnung, Fotodruck oder Medizintechnik – variieren die Rezepturen erheblich. Wasserbasiert, lösemittelhaltig, UV-härtend oder sogar mit biomolekularen Inhaltsstoffen, eines haben alle Formulierungen gemeinsam: Sie stellen höchste Anforderungen an Produktion, Abfüllung und Qualitätssicherung.
Ein kritischer Schritt in diesem Prozess ist die Filtration. Sie entscheidet darüber, ob Tinten durch feinste Düsen im Druckkopf fließen können, ohne Verstopfungen zu verursachen oder die Druckqualität zu beeinträchtigen. Bereits kleinste Partikel, Gelreste oder nicht homogenisierte Pigmente können zu Störungen führen. Um dies zu vermeiden, setzt die Industrie auf leistungsstarke und zuverlässige Filtrationslösungen.
Hochleistungsfilter für effiziente Prozesse
Mit einem breiten Portfolio an Tiefenfilterkerzen, Oberflächenfiltern, Filtergehäusen und Verbindungssystemen bieten Unternehmen modulare Lösungen für effiziente und sichere Produktionsprozesse. Besonders in der letzten Produktionsstufe – der Abfüllung – sind diese Systeme entscheidend: Hier muss sichergestellt werden, dass die Tinte in exakt eingestellter Zusammensetzung und garantiert partikelfrei in die finalen Behälter gelangt.
Hochwertige Tiefenfilterkerzen spielen in diesem Prozess eine zentrale Rolle. Die WFMBA-Tiefenfilterkerze mit absoluter Abscheiderate wird im Melt-Blow-Verfahren gefertigt. Ihre perforierte Oberfläche und ihre Tiefenfilterstruktur sorgen für eine lange Standzeit, hohe Schmutzaufnahmekapazität und einen geringen Differenzdruck. Die BM-Tiefenfilterkerze besteht vollständig aus ultrafeinen Polypropylen-Bikomponentenfasern, die an ihren Kreuzungspunkten thermisch verschweißt sind. Das Ergebnis ist eine besonders feste, reine Filtermatrix, die eine präzise und reproduzierbare Filtration mit absoluten Rückhalteraten für anspruchsvolle Anwendungen gewährleistet.
Oberflächenfilter und innovative Systeme
Neben Tiefenfiltern kommen auch Oberflächenfilter zum Einsatz. Die WFPPA- und WFMLP-Faltelemente bieten durch ihre große Filterfläche eine hohe Effizienz und eine absolute Abscheiderate von 99,9 %. Diese Filtrationslösungen sind besonders effektiv bei der Entfernung von festen Partikeln aus Suspensionen.
Besonders innovativ ist das QP-Quick-Pack-System, das speziell für den geschlossenen und kontaminationsfreien Filterwechsel entwickelt wurde. Es kombiniert ein Edelstahlgehäuse mit einer vollständig geschlossenen Filtereinheit im Schutzbeutel. Das Ergebnis: Keine Reinigungsarbeiten, kein Produktverlust, kein Risiko durch Rückstände. Der Filterwechsel ist in wenigen Minuten erledigt, das System sofort wieder einsatzbereit – ideal für Tinten mit unterschiedlicher Viskosität und hoher hygienischer Anforderung.
Tropffreie Kupplungen für maximale Sicherheit
Auch die Verbindungstechnik spielt eine zentrale Rolle. CPC-Non-Spill-Kupplungen garantieren eine tropffreie Verbindung. In automatisierten Abfüllanlagen verhindern sie zuverlässig das Eindringen von Luft und Partikeln. Das schützt nicht nur das Produkt, sondern reduziert auch Stillstandszeiten und Reinigungsaufwand erheblich.
Zudem erfüllen diese Verbindungssysteme hohe Anforderungen an Nachhaltigkeit: Weniger Tintenverluste bedeuten geringere Betriebskosten und weniger Umweltbelastung. In Verbindung mit dem modularen Aufbau der Filter- und Gehäusesysteme können Hersteller ihren Abfüllprozess effizient, sicher und zukunftsorientiert gestalten.
