20.04.2018 • Technik
Maxi Former mit rotierender Trommel für die Großserienproduktion von Fleisch
GEA hat den neuen Maxi Former mit rotierender Trommel für die Großserienproduktion geformter Geflügel-, Schweinefleisch- und Fleischersatzprodukte auf den Markt gebracht. Diese neue Technologie bietet eine sehr hohe Produktionskapazität, bessere Konsistenz, eine verbesserte Füllgenauigkeit, weniger Produktverlust und deutlich niedrigere Betriebskosten im Vergleich zu alternativen Formsystemen. Er ist in den Breiten 1.000 mm und 600 mm erhältlich. Eine der wichtigsten Neuerungen ist das innovative, zum Patent angemeldete Stufenfüllsystem, welches die Kommunikation zwischen dem Vakuumfüller der Firma Handtmann und dem Former steuert, den Druck minimiert und jede Form sehr schonend füllt. Dies reduziert den Produktverlust, verbessert die Füllgenauigkeit, erzeugt ein qualitativ hochwertigeres Produkt mit ausgezeichneter Formstabilität und minimiert Stillstandszeiten für die Reinigung. „Handtmann ist sehr froh, für die Entwicklung des neuen Füllkonzepts mit GEA zusammenzuarbeiten und den Vakuumfüller mit maßgeschneiderten Funktionen für den Maxi Former zur Verfügung zu stellen“, so Joachim Frommann, Head of Sales der Albert Handtmann Maschinenfabrik. „Diese Partnerschaft hat nun zu einem einzigartigen Konzept geführt, das sich durch exzellente Leistung und Flexibilität bei der Produktherstellung auszeichnet.“ Durch das stabilere, einzigartige Trommeldesign ergibt sich ein gleichmäßigerer Fülldruck über die gesamte Breite der Trommel. Dies ermöglicht eine genauere Befüllung und eine Standardgewichtsabweichung, die um 50% geringer ist als die des direkten Konkurrenzproduktes. Die Trommel verfügt außerdem über ein einzigartiges Produktausstoßsystem, das trockene Luft unter hohem Druck einsetzt, die nur auf die entsprechende Formsektion und nicht auf die gesamte Trommel verteilt wird. Dies senkt den Luftverbrauch und damit auch die Energiekosten erheblich. Paul Verbruggen, Product Manager Further Processing bei GEA, erklärt, dass eine bessere Gewichtskontrolle weniger Produktverlust bedeutet und das GEA Ausstoßsystem bis zu 40 % weniger Luft verbrauche. „Wir können sicher sein, hierdurch die niedrigsten Gesamtbetriebskosten bei der Trommelformung zu erreichen“. Die Trommelabmessungen und neuen Design-Features bringen den Maxi Former auf eine neue Entwicklungsstufe in der Trommelabformung. Ergänzt wird er durch die automatische Maxi Clean Reinigungseinheit für die Formtrommeln. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungskonzepten überwacht er kontinuierlich Temperatur, Durchfluss und Druck der Flüssigkeit während der Reinigung und vergleicht sie mit den Daten einer sauberen Trommel. Hierdurch minimiert das Unternehmen die Reinigungszeit für jede Trommel und ermöglicht einen schnelleren Produktwechsel und eine höhere Produktivität. Mit dem Maxi Former können jetzt komplette Abformanlagen inklusive Auftautechnik, Wolfen, Mischen, Formen, Panieren, Braten, Kochen, Tiefkühlen und Verpacken geliefert werden.
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