19.10.2017 • Technik

Continuous-Inkjet-Drucker Linx 8900 mit großer Tintenauswahl von Bluhm Systeme

Photo

In Sachen Produkt- und Verpackungskennzeichnung vertraut die erlenbacher backwaren GmbH aus Groß-Gerau seit mehr als 25 Jahren auf Bluhm Systeme. Neueste Errungenschaft des Herstellers von Premium-Tiefkühl-Backwaren ist ein Continuous-Inkjet-Drucker vom Typ Linx 8900 mit einer besonders großen Tintenauswahl.

„Unsere Tiefkühlprodukte werden allesamt in Folie eingeschweißt, die mit einem Haltbarkeitsdatum und einer Chargeninformation bedruckt werden muss. Wegen der Temperaturunterschiede in der Produktion kann es vorkommen, dass sich auf der Folie Kondensat bildet. Die Linx-Geräte von Bluhm haben eine spezielle Nasstinte im Programm, die auch auf feuchten Oberflächen dauerhafte Druckergebnisse erzielt!“ erklärt Instandhaltungsleiter Walter Thellmann.

Diese Nasstinte hält nicht nur sehr gut auf der Kunststofffolie, sondern trotzt gleichzeitig hohen Temperaturunterschieden: So hält der Druck auch bei Temperaturen von -35 Grad im Tiefkühllager zuverlässig auf dem Untergrund.

Bei erlenbacher sitzt der Druckkopf des Linx 8900 seitlich des Förderbandes. „Die Produkte passieren den Drucker mit einer Geschwindigkeit von 35 Metern pro Minute, so dass wir pro Stunde mehr als 1.000 Einheiten kennzeichnen können!“ erläutert Walter Thellmann.


Weiter Informationen finden Sie hier. Möchten Sie den Linx 8900 bei der erlenbacher backwaren GmbH im Einsatz sehen, gelangen Sie hier zu einem Video.


 

Meist gelesen

Photo
08.11.2024 • Technik

Europäische Mandel:

Der spanische und portugiesische Mandelsektor ist ein Vorreiter für eine Landwirtschaft mit geringem ökologischen Fußabdruck und hoher sozialer Wirkung und hat seine Position als weltweit zweitgrößter Produzent und Exporteur dieser Frucht gefestigt.

Photo
04.11.2024 • Technik

Skalierbare Fluidik für die pharmazeutische Industrie von Bürkert

Wie viele Branchen ist auch die Pharmaindustrie im digitalen Wandel, denn Arzneimittel müssen in immer schnelleren Time-to-Market-Zyklen hergestellt werden. Gleichzeitig sollen die pharmazeutischen Anlagen immer effizienter, nachhaltiger und intelligenter arbeiten, ohne die sensible Prozesssicherheit zu gefährden.