Isa.guard verbessert Anlagenverfügbarkeit
Isa.guard kombiniert kontinuierliche Sensordaten und prozessbezogene Analysen, um den Zustand industrieller Anlagen in Echtzeit zu bestimmen. Die Lösung ermöglicht es der Instandhaltung, Anomalien frühzeitig zu erkennen und Wartung planbar zu gestalten. Ein Expertenteam erstellt auf Basis der Daten präzise Prognosen und Empfehlungen zur Schadensprävention.
Echtzeitdaten für eine präzise Instandhaltung
Mit Isa.guard stellt Blueserv ein Werkzeug zur Verfügung, das kontinuierliche Sensordaten und Prozessinformationen auswertet, um den Zustand von Maschinen in Echtzeit zu bestimmen. Das Tool erfasst unter anderem Schwingungs- und Prozessdaten und erkennt Abweichungen frühzeitig. Dies unterstützt die Instandhaltung dabei, Maßnahmen rechtzeitig einzuleiten. Laut Blueserv erreichten überwachte Anlagen eine sehr hohe Vorhersagegenauigkeit.
Planbare Wartung durch datenbasierte Analysen
Die Instandhaltung profitiert von langfristigen Prognosen, die auf kontinuierlicher Datenanalyse basieren. Ein internationales Team aus Analystinnen und Ingenieuren bewertet die Maschinendaten und entwickelt konkrete Maßnahmenempfehlungen zur Schadensprävention. Im Unterschied zu herkömmlichen Condition-Monitoring‑Ansätzen ermöglichen die Auswertungen langfristige Vorausblicke, die sich über mehrere Jahre erstrecken können. Dadurch lassen sich Wartungsfenster gezielt planen und ungeplante Stillstände reduzieren.
Systemunabhängiger Einsatz im Instandhaltungsumfeld
Das System arbeitet unabhängig von bestehenden Steuerungsstrukturen und erfordert keinen Zugriff auf das Unternehmensnetzwerk. Neben der Datenauswertung fließt die OEM‑Prozesskompetenz der Fachleute in die Analyse ein. Dies ermöglicht nicht nur Aussagen zum technischen Zustand, sondern auch zur Optimierung der Betriebsabläufe im Rahmen der Instandhaltung.
Das Tool ist Teil der modularen Isa.io‑Produktfamilie, die industrielle Produktionsprozesse durch Datenanalyse, Systemkonnektivität und Automatisierung unterstützt. Zu den Modulen gehören unter anderem Isa.view zur Visualisierung von Prozessdaten sowie Isa.analyse, das Idealbedingungen identifiziert und daraus Handlungsempfehlungen ableitet. Die Plattform ist skalierbar und erleichtert die Integration in bestehende Instandhaltungs- und Produktionsumgebungen.
