Deskless Workers brauchen mobile Lösungen für digitale Arbeitsprozesse. Eigensichere 5G-Tablets und Smartphones ermöglichen die sichere Kommunikation in ATEX-Zone 1 und 2 mit Echtzeitdatenzugriff und AR-Unterstützung.
PlantGPT durchsucht bei BASF anlagenspezifische Dokumente und liefert binnen Sekunden Antworten auf Basis von Echtzeitdaten. Der KI-Assistent beschleunigt Fehlersuche und Onboarding und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.
Im Shell Energy and Chemicals Park Rheinland am Standort in Köln-Godorf werden ab Anfang Oktober für rund sechs Wochen große Anlagenkomplexe außer Betrieb genommen.
Infraserv Höchst setzt auf intelligente Wartung: 700 IoT-Sensoren überwachen Maschinen im Industriepark. Predictive Maintenance erkennt Verschleiß früh und verlängert Wartungszyklen durch datenbasierte Planung.
Das HERO-Verfahren von Sonplas bearbeitet Chemiekomponenten mit abrasiver Flüssigkeit unter Hochdruck. Ein Prozess für drei Anwendungen: entgraten, verrunden oder Durchfluss kalibrieren – alles prozesssicher.
Die konische Exzenterschneckenpumpe HiCone mit nachstellbarer Geometrie und vierfacher Standzeit senkt sie Energieverbrauch und Wartungskosten deutlich.
Perlen Papier erhält den Maintainer Award 2025 für ihre digitale Ursachenanalyse. Die innovative Lösung verbindet bewährte Analysemethoden mit SAP PM und reduziert Ausfallzeiten um 60 %.
Auszeichnungen für herausragende Instandhaltungsprojekte und innovative Lösungen.
Maintech Service zeigt, wie smarte Instandhaltung die Lebensmittelbranche nachhaltiger macht.
IS880.2 von I.safe Mobile bietet Industrieanwendern ein leistungsstarkes LTE-Smartphone für die ATEX-Zone 2/22. Mit Android 14, robustem Design und innovativen Features ist es ideal für anspruchsvolle Umgebungen.
Mit Smart Maintenance bietet ISW-Technik eine innovative Lösung zur Optimierung von Produktionsprozessen. Durch digitale Überwachung und Echtzeitdatenanalyse werden Schwachstellen früh erkannt und Kosten gesenkt.
Für erfolgreiche Turnaround-Projekte in Industrieanlagen ist eine digitale Lösung unerlässlich. Eine neue App macht jede Verbindung zur Informationsquelle und optimiert Prüfabläufe für Flansche vollständig digital.
Abfüller von Fruchtsäften setzen auf SEW-Eurodrive für die Modernisierung ihrer Antriebstechnik. Erfahren Sie, warum Retrofit oft die bessere Wahl ist als eine Generalüberholung.
Die Raffinerie Kalundborg nutzt eigensichere Smartphones, um die Instandhaltungsprozesse zu digitalisieren und die Sicherheit zu erhöhen. Über 100 Ex-Handy 10 und Smart-Ex 02 sind zur Unterstützung im Einsatz.
Das Digital Data Chain Konsortium standardisiert den Austausch technischer Informationen in der Prozessindustrie. Dr. Christian Poppe erklärt die Bedeutung der Standards für Effizienz und Sicherheit in der Instandhaltung
Das Rip Repair Set ermöglicht eine schnelle und einfache Reparatur von Rissen in Schwerlast-Förderbändern. Das Set enthält alle notwendigen Komponenten und ist ein unverzichtbares Werkzeug für jeden Standort.
Um die Instandhaltungsprozesse von Anwendern digitaler, sicherer und effizienter gestalten zu können, hat ein Pumpenhersteller serienmäßig einen digitalen Produktausweis eingeführt.
Pumpensysteme müssen über ihren Lebenszyklus hinweg regelmäßig überprüft und gewartet werden. Mit einem portablen Ultraschalldurchflussmesser lässt sich die Pumpenleistung messen.
Die Anforderungen an Effizienz und Nachhaltigkeit wachsen stetig und dynamische Entwicklungen in den Märkten verlangen nach innovativen Ansätzen in der Instandhaltung. Mit dem Maintainer-Preis 2025 bietet sich erneut die Bühne für herausragende Leistungen in der Instandhaltung
Die Aufbereitung und Übertragung von Informationen vor dem Einsatz von predictive Maintenance (PdM)-Lösungen sind entscheidend für eine erfolgreiche Implementierung. Die Datenaufbereitungs- und -übertragungsdienste von Drittanbietern können Zeit und Ressourcen sparen und gleichzeitig die Anlagenleistung und die betriebliche Effizienz verbessern.
In einer Bierbrauerei fehlte ein klimatisches Be- und Entlüftungssystem. Kondenswasser sammelte sich auf Oberflächen von Druckbehältertanks, Rohrleitungen und Armaturen.
Zunehmender Arbeitskräftemangel in der Industrie verlagert den Fokus von der Maschine zum Menschen, denn es gilt, Personal möglichst klug und flexibel einzusetzen.
Anlagenverfügbarkeit ist einer der Schlüsselfaktoren für eine gute Anlagenperformance und Produktivität – und das gilt übergreifend für quasi alle Industrieanlagen. Daher spielt die Instandhaltung eine zunehmend wichtige Rolle für Betreiber und ihre Weiterentwicklung wird gefördert. Der Maintainer Award zeichnet Instandhaltungsteams für „Best Practice“ und „Innovation“ aus und wurde auch dieses Jahr wieder auf den Maindays verliehen. Die Lösungen der Preisträger haben eines gemeinsam: sie nutzen smarte, digitale Tools und machen die Instandhaltung effizienter.
Mit der zunehmenden Automatisierung und Digitalisierung wird das Aufgabenspektrum der Beschäftigten in der Verfahrenstechnik immer komplexer und vielfältiger. Gleichzeitig gilt es Anlagenausfälle, die Kosten in Milliardenhöhe verursachen, durch vorausschauende Wartung um jeden Preis zu hindern. Dabei verraten intelligent analysierte und aggregierte Echtzeit-Anlagendaten, wann etwa ein Bauteil ausgetauscht werden muss, um die Leistungsfähigkeit der Anlage zu jedem Zeitpunkt aufrecht zu erhalten.
Den Maintainer Award 2024 in der Kategorie Excellence in Instandhaltung & technischem Service gewinnt der Flughafen Berlin Brandenburg mit dem Projekt ‚Smart mobile Maintenance‘, das mit einer digitalen Lösung die Anlagenverfügbarkeit in der Flugbetriebstechnik signifikant verbessern konnte. Der Maintainer Sonderpreis für Innovation geht an das KI-Projekt ‚Smart Image Database‘, das eine Projektgruppe, bestehend aus den Stromnetzbetreibern Austrian Power Grid, 50Hertz Transmission, Elia Transmission Belgium, SBB Energie (Schweizerische Bundesbahnen), Swissgrid und E.DIS Netz sowie Infront Consulting & Management, in einem kollaborativen Ansatz bearbeitet.
Am 21. und 22. Februar 2024 trifft sich die Instandhaltungsbranche wieder in Dortmund – auf ihrer Leitmesse, der Maintenance.
Mit den wachsenden Anforderungen an Anlageneffizienz und Produktqualität hat auch die Nachfrage nach Prozessanalysentechnik (PAT) zugenommen. Sie bietet Fenster in den Prozess. Martin Gerlach, Head of Process Analytical Technologies bei Bayer und Mitglied des erweiterten Vorstands des Arbeitskreis PAT, bietet im Interview mit CITplus einen Überblick über die Möglichkeiten und Nuzten von PAT, um den Anforderungen gerecht zu werden.
Manuelle Inspektionen von Kondensatableitern sind eine bekannte Herausforderung in der Industrie. Weil sie oft auf jährliche Intervalle beschränkt sind, kann die dadurch verzögerte Fehlererkennung aufgrund signifikanter Ausfallraten von Kondensatableitern zu erheblichen Energieverlusten und unnötigen CO2-Emissionen führen. Blockierte Kondensatableiter können wiederum Sicherheitsrisiken und Produktionsausfälle zur Folge haben.
Unternehmen, die große Tanks vorhalten, müssen diese Anlagen alle zehn Jahre sanieren und auf den neusten technischen Stand bringen. Jeder Tank ist anders und mit vielen Besonderheiten ausgestattet. Sicherheit, Arbeits- und Umweltschutz haben im Gerüstbau für die Sanierung höchste Prioriät, was bei Gemeinhardt Service mit dem SCCP-Zertifikat belegt wird.
Die anlagenintensiven Industrien erfordern eine neue Arbeitsweise, um den zahlreichen Herausforderungen auf den globalen Märkten begegnen zu können.
Um Elektrolyseure stabil, verlässlich und vorhersehbar betreiben zu können, sind verschiedene Analysetechniken eine Grundlage: Von der Güte der eingesetzten Chemikalien und Rohstoffe bis hin zur kontinuierlichen Überwachung des Energiebedarfes. Die Zellspannungsüberwachung (CVM) ist dabei eines der Schlüsselthemen, wenn es um Effizienzsteigerung und Ausfallvermeidung geht.
Stetig wachsender Druck im Wettbewerb und in der Produktivität herrscht in Unternehmen aller Branchen. Verstärkt wurde diese Tendenz durch höhere Kosten für Energie, neue Anforderungen zur Nachhaltigkeit und einen anhaltenden Fachkräftemangel.
Zum Abschluss der Maintenance 2023 in Dortmund zogen Aussteller und Besucher ein durchweg positives Fazit. Und der Veranstalter schaut voraus: Schon im September 2023 geht es weiter mit dem Format “maintenance meets!”. Im nächsten Jahr findet die Leitmesse der industriellen Instandhaltung dann wieder zum gewohnten Zeitpunkt im Februar statt – gemeinsam mit der Pumps & Valves.
Die Kompressoren des Schweizer Unternehmens Burckhardt Compression werden in der Energie- und Chemieindustrie eingesetzt, wo eine extrem hohe Verfügbarkeit gefordert wird. Der Kompressorenhersteller arbeitet gemeinsam mit PTC daran, die Softwarelösungen für Remote Service, IoT und Augmented Reality in der Praxis effizient und gewinnbringend einzusetzen. Die Zukunft der Instandhaltung sehen die Partner im industriellen Metaverse.
In kaum einem anderen Industriezweig ist die Instandhaltung so wichtig wie in der Prozessindustrie, um ungeplante Stillstände zu vermeiden. Kommt es trotz allem dazu, ist jede Sekunde, die bei Fehlersuche und Reparatur eingespart werden kann, viel Geld wert. Je besser Instandhaltungs-Fachkräfte bei ihren Aufgaben unterstützt werden, desto effizienter und vor allem zuverlässiger können sie arbeiten. Diese Unterstützung schafft digitalisierte, geführte Instandhaltung.
